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两段式煤气发生炉
两段式煤气发生炉的技术优势：
①采用双滚筒四组阀自动加煤，自动控制加煤量。
②底部煤气由多个耐火通道提取，并有多个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。
③底部煤气采用中心管提取，其作用为：
a、与周边耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。
b、与周边耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛
燃烧情况。
④水夹套为压力容器，延长使用寿命,自产蒸汽满足各生产需求。
⑤采用高灰盆水封，高气化压力运行，排灰系统采用双灰刀出灰，出灰均匀，无偏灰现象，发生炉气化程度高，产气量大，煤气质量稳定，热值高。
⑥采用余热回收工艺，既冷却煤气，又产生蒸汽，同时还能消耗部分酚水，节能环保。
⑦炉栅驱动除灰及加煤采用液压系统，实现自动控制。
两段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气：
①上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。
②下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；
③再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。
④被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。
⑤被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。
两段式煤气发生炉技术参数：
|
型号 |
CG3Q2.0-1 |
CG3Q2.6-1 |
CG3Q3.0-1 |
CG3Q3.2-1 |
CG3Q3.4-1 |
|
炉膛内径 |
2000 |
2600 |
3000 |
3200 |
3400 |
|
炉膛截面积 |
3.14 |
5.31 |
7.07 |
8.04 |
9.08 |
|
水套受热面积 |
11.69 |
15.19 |
17.53 |
18.7 |
19.87 |
|
适用煤种 |
不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准 |
||||
|
煤的粒度 |
20-40 25-50 30-60 |
||||
|
耗煤量 |
800-900 |
1200-1500 |
2000-2200 |
2200-2600 |
2500-2800 |
|
空气消耗量 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
|
蒸汽消耗量 |
0.3-0.5 |
||||
|
煤气产量 |
2500-2800 |
4000-5000 |
5500-3800 |
6300-7500 |
700-8800 |
|
煤气热值 |
6060-6270 |
||||
|
煤气出口压力 |
1.0-1.2 |
2.2-3.0 |
2.2-3.0 |
3.0-3.5 |
3.0-3.5 |
|
煤气出口温度 |
80-120 |
80-120 |
80-120 |
80-120 |
80-120 |
|
最大炉底鼓风机压力 |
6.0 |
6.0 |
6.5 |
7.0 |
7.5 |
|
饱和温度 |
50-65 |
||||
|
探火孔气封压力 |
0.25 |
||||
|
水套蒸汽产量 |
300 |
450 |
500 |
550 |
550 |
|
水套蒸汽压力 |
0.07 |
||||
|
加煤方式 |
自动 |
||||
|
加煤机驱动装置 |
液压驱动 |
||||
|
灰盘转速 |
2.97 |
1.7 |
1.5 |
1.5 |
1..5 |
|
液压站功率 |
7.5*2 |
7.5*2 |
11*2 |
11*2 |
11*2 |
|
排渣形式 |
湿式 自动排渣 |
||||
|
煤气出口直径 |
DN350 |
DN400 |
DN400 |
DN500 |
DN400 |